鋁模具液氮冷卻系統—高(gāo)效的鋁型材液氮系統

液氮冷卻模具系統

在鋁合金型材使用的模具的擠壓過程中，被擠壓的鋁合金坯錠要預先加熱到450℃，鋁合金模具也要預先加熱到适當溫度，在鋁合金模具的擠壓生(shēng)産過程中，坯錠在擠壓力作(zuò)用下從模具口出來(lái)并且形成型材産品，鋁錠出模過程中，變形和(hé)摩擦原因會(huì)産生(shēng)很(hěn)大(dà)熱量，這樣不斷提高(gāo)模具系統溫度，系統擠壓速度越快，模具溫度也越快。由此帶來(lái)問題：從模具口處擠壓出的高(gāo)溫鋁合金型材易與空(kōng)氣接觸發生(shēng)氧化使産品組織性能下降。模具強度和(hé)抗磨性能下降，壽命降低(dī)，生(shēng)産效率不斷降低(dī)。這是制(zhì)約鋁合金擠壓生(shēng)産中存在的普遍技(jì)術(shù)問題。

産品介紹：

   鋁模具液氮冷卻系統—高(gāo)效的鋁型材液氮系統--該系統是在鋁型材擠壓過程中通(tōng)過少(shǎo)量液氮來(lái)冷卻擠壓模具，不幹擾生(shēng)産質量的前提下，提升擠壓速度2-3成。甚至更高(gāo)的水(shuǐ)準。通(tōng)過液氮制(zhì)冷模具終端，平衡模具因提高(gāo)擠壓速度而升高(gāo)的溫度。從而帶來(lái)型材表面過燒，模具磨損加劇(jù)等問題。液氮的平衡溫度法，使模具溫度保持在可(kě)接受範圍內(nèi)，讓模具能夠可(kě)持續的長期穩定保持生(shēng)産效率。液氮消耗後的氮氣可(kě)以保護高(gāo)溫型材表面不受氧化。增加産品的光亮性。

産品特點：

1  平衡模具終端溫度。提高(gāo)型材生(shēng)産效率

2  抗氧化，增加産品表面光亮性

3  減少(shǎo)模具損耗，穩定生(shēng)産效率

技(jì)術(shù)方案：

   鋁擠壓模具液氮冷卻系統，包括模具端和(hé)液氮供應系統及控制(zhì)系統。鋁模具端設置有(yǒu)模具液氮套裝，包含有(yǒu)液氮進液套裝、紅外溫度探頭和(hé)液氮進液端口組成。

液氮供應系統主要有(yǒu)液氮罐體(tǐ)組成。根據客戶系統的液氮使用量來(lái)選擇液氮罐體(tǐ)的大(dà)小(xiǎo)。

   控制(zhì)系統主要由液氮輸送管路、控制(zhì)閥體(tǐ)、溫度監控、自動旁通(tōng)、安全系統等一整套系統整合的自動控制(zhì)系統組成。液氮輸送管路負責從液氮罐體(tǐ)輸送液氮到控制(zhì)系統閥體(tǐ)，再輸送到鋁模具端液氮套裝內(nèi)部。整體(tǐ)系統運行(xíng)由控制(zhì)系統來(lái)運作(zuò)。

   模具的液氮冷卻過程通(tōng)過計(jì)算(suàn)機系統控制(zhì)，液氮供應及控制(zhì)系統能控制(zhì)液氮流量，不會(huì)造成坯料過冷，可(kě)以保證閥體(tǐ)開(kāi)度，保證冷卻效果及其工藝溫度，從而限度提高(gāo)擠壓效率。鋁模具液氮冷卻系統—高(gāo)效的鋁型材液氮系統