旋轉蒸發儀的蒸餾效率影(yǐng)響因素

　　旋轉蒸發儀的蒸餾效率影(yǐng)響因素：

　　旋蒸系統的真空(kōng)度

　　①旋蒸蒸發儀由真空(kōng)泵及其管路、蒸發瓶與接收瓶、冷凝管等部件組合而成。其中，影(yǐng)響真空(kōng)度關鍵因素是：真空(kōng)泵功率、體(tǐ)系的密閉性。其中，設備包括：真空(kōng)泵、密封圈以及真空(kōng)管。

　　②真空(kōng)泵極限越低(dī)，系統的真空(kōng)值也越低(dī)。但(dàn)是，系統能夠形成的真空(kōng)值，由旋轉蒸發儀的設備耐壓性和(hé)保證蒸餾效率時(shí)避免爆沸兩部分因素來(lái)決定的。設置合理(lǐ)的真空(kōng)值，需要結合上(shàng)述兩個(gè)因素，由真空(kōng)控制(zhì)器(qì)進行(xíng)調節。

　　③密封圈：連接蒸發管和(hé)冷凝管之間(jiān)密封關鍵部件，耐磨、耐腐蝕是主要的性能要求，常見材質為(wèi)PTFE和(hé)橡膠。其中PTFE的耐磨性、耐腐蝕均優于橡膠。

　　④真空(kōng)泵、密封圈都是易損耗部件。真空(kōng)泵使用過程中要經常對其真空(kōng)度進行(xíng)測試，确保其真空(kōng)度的穩定性。密封圈作(zuò)為(wèi)可(kě)以拆卸的配件，可(kě)以直接更換。真空(kōng)管經常使用矽膠管替代橡膠，因其老化效率慢。

　　旋蒸的加熱功率

　　油浴鍋的溫度越高(gāo)，溶劑的蒸餾速率越快。實際蒸餾過程中，往往不通(tōng)過設置過高(gāo)的反應溫度來(lái)追求蒸餾效率。原因包括：

　　①蒸餾物質若為(wèi)熱敏性物質，高(gāo)溫易分解變質；

　　②過高(gāo)的溫度，易導緻密封圈等部件高(gāo)溫軟化，降低(dī)其使用壽命，降低(dī)體(tǐ)系的密閉性。通(tōng)常，油浴鍋采用水(shuǐ)浴加熱，溫度設置低(dī)于60℃。溫度高(gāo)于80℃，采用油浴加熱。

　　3電(diàn)機轉速

　　電(diàn)機轉速越快，蒸發瓶內(nèi)浸潤面積越大(dà)，受熱面積就越大(dà)，所形成的液膜厚度愈厚，增大(dà)傳熱溫差，蒸餾效率越高(gāo)。實際使用過程中，轉速也不是越快越好。主要是由于：

　　①轉速越快，形成的離心力越大(dà)，易導緻掉瓶；

　　②物料的粘稠度不同，存在着轉速的考察。

　　4冷卻系統

　　較好的蒸餾效率，冷卻系統的溫度與加熱鍋溫度保持溫差40°C，以便将所形成的熱蒸汽進行(xíng)快速冷凝，降低(dī)蒸汽對系統真空(kōng)度的影(yǐng)響。常用的冷卻介質為(wèi)循環冷凝水(shuǐ)。如果存在沸點特别低(dī)的物質，以循環冷凍機為(wèi)載體(tǐ)的冰水(shuǐ)浴、冰乙醇浴也是常用的選擇。